A nova indústria

Quando o assunto é internet das coisas, o mais comum é que as pessoas pensem em computadores vestíveis, carros autônomos e automação residencial. Mas essa tendência tem outro lado, que se manifesta no chão da fábrica. Robôs deixaram de ser novidade há décadas. O que tem surgido de novo é a possibilidade de conectar essas máquinas num único sistema inteligente, que troca informações tanto com as áreas de projeto quanto com as de negócio. O chamado "renascimento industrial" dos Estados Unidos deve muito a isso. Com fábricas mais modernas, o país conseguiu criar 520 mil empregos industriais nos últimos três anos. Ainda é pouco, levando-se em conta as 2,5 milhões de vagas perdidas pela indústria americana entre 2007 e 2009. Mesmo assim, já é um resultado interessante para quem tinha como prática comum terceirizar a produção para o exterior. Na Alemanha, a política pública para atualizar as fábricas recebeu o nome de Indústria 4.0. Diferentemente dos EUA, o país europeu não viveu um período recente de baixa na atividade industrial e, dessa forma, o incentivo às fábricas inteligentes é visto como uma evolução. Apesar das diferenças de custo do trabalho em relação a países como a China, a Alemanha tem conseguido manter a competitividade no mercado externo. O número 4.0 se refere a etapas da revolução industrial. A primeira foi a mecanização da produção, com a máquina a vapor. A segunda, a produção de massa com a energia elétrica. A terceira, a introdução da eletrônica para automatizar a produção. Um dos objetivos da quarta etapa é obter a chamada personalização de massa, fazendo com que as máquinas consigam fabricar modelos diferentes de um produto em sequência, sem que haja necessidade de parada para reconfiguração. Na hora da compra, o consumidor define as características do produto que quer, o fabricante recebe os pedidos e produz cada um dos produtos personalizados sem interrupção. Conversei, na semana passada, com André Felipe, diretor de marketing da Siemens PLM, e Pablo Fava, diretor de automação da Siemens AG. Eles apontaram que, no Brasil, as indústrias automobilística e aeronáutica já trabalham nesse modelo. Outros setores, apesar de terem máquinas automáticas, não se beneficiam de ferramentas como sistemas de análise de dados e integração com o software administrativo. Nos últimos anos, tivemos aqui no Brasil uma política industrial equivocada, que, com poucas exceções, não incentivava a adoção de métodos modernos de manufatura. O modelo de se privilegiar o atendimento do mercado interno, com corte de impostos para vendas locais e imposição de barreiras ao importado, sem foco na competitividade, acabou por aprofundar os efeitos da desaceleração econômica.